Мы разработали автоматизированную линию токарной обработки для производства шин, чтобы сделать процесс изготовления более практичным, а также упростить и повысить эффективность сборки корпусов. Подобранная нами линия по обработке шин для решения конкретного запроса нашего клиента позволяет операторам с большей легкостью поворачивать и позиционировать профили во время сборки, что оптимизирует рабочий процесс и гарантирует стабильное качество продукции.

В рамках данного проекта заказчику необходим был более практичный и менее затратный способ подготовки полиэфирной пленки для изоляции шин. Мы нашли эффективное решение данного запроса и предложили нашему клиенту оборудование для формовки полиэфирной пленки, которая придаёт разрезанной пленке нужную форму перед намоткой, что позволяет материалу более плотно прилегать к шине и сокращает зазоры, которые могут повлиять на характеристики изоляции.

Высоковольтные испытания и проверка изоляции являются важной частью производства токопроводных шин. В рамках данного проекта была использована автоматизированная линия для проведения испытаний, что позволило сделать процесс тестирования более безопасным и стабильным. Результаты испытаний можно сохранять, а формат отчета можно легко и удобно настраивать в соответствии с различными требованиями.

Для данного проекта заказчику было важно эффективное решение для упаковки, которое обеспечивало бы более надежную защиту шинных изделий во время транспортировки. Так, для этой цели мы разработали автоматизированную упаковочную машину, которая не только защищает продукцию от пыли и влаги, а также предлагает более надежный процесс упаковки с низким уровнем шума и меньшими затратами на техническое обслуживание.