Встроенное оборудование для обработки шин

Основными принципами, которых придерживались наши инженеры компании KIANDE во время проектирования встроенного оборудования для обработки шин KIANDE, в первую очередь выступают снижение расходов на материалы и устранение ошибок, допущенных при ручном изготовлении, что позволяет нам наиболее эффективно справляться с недостатками и ошибками, традиционно возникающими на производстве. Так, стоит отметить, что благодаря использованию передовых технологий ЧПУ, наши производственные системы шин соответствуют строжайшим стандартам электробезопасности без необходимости дорогой ручной доработки после. Процесс производства начинается с автоматизированной подготовки, затем идет штамповка и резка с ЧПУ, которые выполняются непосредственно на основе импортированных вами САПР-данных. Завершающая фаза производства объединяет прецизионную гибку с гидравлическим приводом, что превращает необработанные проводники в готовые детали в рамках единого и непрерывного производственного цикла. Так, будучи спроектированным для стабильной, высокопроизводительной и постоянной работы, наше оборудование по производству шин непременно позволит вам достичь максимальной производительности при минимальном привлечении ручного труда.

Свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, для того чтобы получить бесплатный анализ реализуемости вашего запроса и оптимальные параметры для оборудования в соответствии с вашими требованиями.

• Распределительное и управляющее устройства позволяют обеспечить соединения для шин с высокой проводимостью для распределительных щитов и панелей низкого и высокого напряжения.
• Корпусные системы шин обеспечивают массовое производство прямых участков автобусной магистрали.
• Клеммы трансформатора способствуют точной гибке и штамповке гибких и твердых медных соединителей.
• Для распределения энергии в центрах обработки данных существуют надежные удлинители для важнейших объектов инфраструктуры.

Штамповка

Подача

Гибка

Точное позиционирование

Резка