Оборудование для обработки корпуса шинопроводов

Передовая система ЧПУ для торцевой резки, пробивки и вырубки пазов в корпусах шин

Оборудование для резки и пробивки защитного корпуса шинопроводов

Применяется для торцевой резки, пробивки и сверления профильных элементов корпуса шинопровода.

Как известно, традиционные методы обработки зачастую приводят к несоответствию отверстий и в свою очередь деформации материала, что оборачивается лишними временными и производственными затратами на доработку. Однако автоматизированные станки для обработки профилей KIANDE в полной мере устраняют эти проблемы за счёт высокоточного позиционирования с ЧПУ. Данная передовая технология обеспечивает соблюдение жёстких допусков при сборке без необходимости ручной разметки или дополнительной резки, что делает процесс обработки полностью автоматизированным.

Образцы
  • Распределительные и управляющие устройства: резка, штамповка, вырубка пазов в монтажных профилях низкого и среднего напряжения.
  • Кабельные лотки: резка и штамповка C‑образных, U‑образных профилей и уголков.
  • Промышленные корпуса: профили для шкафов, боксов, оснований оборудования.
  • Крепления солнечных панелей: резка и торцевая формовка алюминиевых и стальных профилей для фотоэлектрических конструкций (PV‑стеллажей).
Характеристика
Высокая точность

с допуском вплоть до ±0.3мм, что обеспечивает идеальное соответствие элементов корпусов шинопроводов.

Многофункциональное объединение

Резка, пробивка, сверление, вырубка пазов — все производственные операции реализованы в одном станке.

Автоматизированный рабочий процесс

Прямой импорт CAD‑данных и автоматическая подача заготовки — сведение ручного труда к минимуму.

Простота эксплуатации и низкие затраты на обслуживание

Понятный интерфейс и управление, низкая стоимость обслуживания.

Технические параметры
Модель KD-XCYTJ-C/A-4.5(6)
Функции Вертикальная штамповка
Горизонтальная штамповка
Сверление
Номинальная сила 300 кН (вертикальная штамповка)
30кН (горизонтальная штамповка)
Ход оси X 3000мм
Скорость оси X  
Этикетка Баркод, QR-код (опционально)
Размер проводника (Алюминий) Длина 1200–3000мм (с возможностью кастомизации)
Ширина 45–220мм
Плотность 2.5–5мм
Макс. ширина крышки 49мм (с возможностью кастомизации)
Макс. высота боковой панели 39мм (с возможностью кастомизации)
Точность позиционирования ±0.3мм
Точность повторного позиционирования ±0.5мм
Мощность пилы 3кВ (с возможностью кастомизации)
Диаметр пилы 405мм
Длина готового корпуса шинопровода 275–3000мм
Макс. гидравлическое давление 31.5мПа
Источник питания 380–415В, 50–60Гц, 10кВ
Фабрики покупателей

Наши комплексные станки для обработки шин успешно экспортируются на крупнейшие рынки по всему миру, включая США, Россию, Ирландию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Индию, Малайзию и Филиппины.
Так, благодаря стабильной и непрерывной работе и высокому и конкурентно-способному качеству наши системы изготовления шин с ЧПУ уже помогли многим клиентам наиболее эффективно настроить производственные процессы в разных отраслях. На сегодняшний день наши станки для производства шин имеют 100% положительных отзывов от клиентов.
Подобный успех по всему миру не только отражает надежность и отличное качество наших автоматизированных станков для обработки шин, но и ярко демонстрирует важный принцип работы и миссию нашей компании, а именно наше стремление к решению технических задач клиентов и оправдание их ожиданий.

Часто задаваемые вопросы
Может ли станок обрабатывать разные профили корпусов?
  • Универсальность: наша система с ЧПУ обрабатывает как боковые профили (со сложными пазами под подключение), так и крышки (с отверстиями для монтажа).
  • Кастомизация: поддерживает различные конструктивные решения на основе загружаемых вами CAD‑данных.