Оборудование для обработки изоляции токопроводных шин

Намотка полиэстеровой плёнки на поверхность токопроводной шины

Намоточный станок для наложения изоляции на шины

Регулируемая намотка полиэстеровой плёнки для изоляции шинопровода

Как известно, традиционные ручные методы обработки отличаются низкой скоростью и большими временными затратами, что приводит к высоким производственным издержкам. Для решение этой проблемы и превращения вашего цеха в наиболее эффективную линию производства токопроводных шин с минимальными производственными издержками наша компания KIANDE рада представить вам наш автоматизированный намоточный станок для наложения изоляции на шины. Процесс производства начинается с автоматического позиционирования шины. Затем система наносит изоляционную ленту с помощью высокоскоростной синхронизированной спирали с установленным цифровым заданием шага, что обеспечивает качественное стопроцентное покрытие. Встроенные датчики с замкнутым контуром поддерживают постоянное натяжение ленты, обеспечивая наложение плотного изоляционного слоя без пустых мест за один цикл производства. Наш автоматизированный станок для намотки изоляции KIANDE строго следит за нахлестом вплоть до 0,2мм. Подобный контроль позволяет обеспечить повышенную диалектрическую точность и удостовериться в отсутствии пустот в изоляции. Хотите улучшить стандарты вашего производства? Свяжитесь с нами уже сегодня для получения индивидуального выгодного коммерческого предложения и отличных технических характеристик.

Применение
  • Шины и распределительные устройства: намотка полиэстеровой пленки или термоусадочной ленты
  • Перемычки трансформаторов: изоляционная намотка на гибкие или жесткие соединительные шины
Характеристика
Автоматическая подача и позиционирование

Шина позиционируется автоматически, за счет чего не требуется ручное перемещение

Натяжение с замкнутым контуром

Регулировка натяжения в реальном времени для обеспечения стабильного усилия натяжения

Работа в нескольких режимах и совместимость с разными материалами

Режимы полной, интервальной, точечной намотки и совместимость с разными изоляционными лентами

Высокая скорость работы с регулируемым шагом

Предустановленный шаг, обеспечивающий равномерное покрытие

Технические параметры
Модель KD-BFJ-M/J-4.5
Используемый материал Майларовая/полиэстеровая пленка, изоляционная лента
Размер майларовой/полиэстеровой пленки Внутренний диаметр Ø76мм
Макс. внешний диаметр Ø300мм
Ширина 100–200мм
Размер изоляционной ленты Внутренний диаметр Ø76мм
Макс. внешний диаметр Ø150мм
Ширина 20мм
Ход оси X 3000мм
Скорость оси X 0–200мм/с
Скорость намотки майларовой/полиэстеровой пленки Скорость 1 круг/с
Скорость намотки изоляционной ленты Скорость 1.5 круг/с
Коэффициент нахлеста ≥ 50%
Размеры кондукторы Длина 1500–4000мм (можно на заказ)
Ширина 80–240мм
Толщина 5–6мм
Точность повторного позиционирования ±0.5мм
Источник питания 380–415В, 50–60Гц
Общая мощность 10кВ
Галерея
Фабрики клиентов

Наши комплексные станки для обработки шин успешно экспортируются на крупнейшие рынки по всему миру, включая США, Россию, Ирландию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Индию, Малайзию и Филиппины.
Так, благодаря стабильной и непрерывной работе и высокому и конкурентно-способному качеству наши системы изготовления шин с ЧПУ уже помогли многим клиентам наиболее эффективно настроить производственные процессы в разных отраслях. На сегодняшний день наши станки для производства шин имеют 100% положительных отзывов от клиентов.
Подобный успех по всему миру не только отражает надежность и отличное качество наших автоматизированных станков для обработки шин, но и ярко демонстрирует важный принцип работы и миссию нашей компании, а именно наше стремление к решению технических задач клиентов и оправдание их ожиданий.

Часто задаваемые вопросы
Насколько быстрее автоматический процесс намотки по сравнению с ручным трудом?

The busbar insulation wrapping machine processes a standard 3-meter busbar in approximately 50 to 60 seconds. One operator can manage the machine, replacing 4 to 6 manual workers while achieving a much higher insulation consistency. Машина для намотки изоляции на шинопровод обрабатывает стандартную 3‑метровую шину примерно за 50–60 секунд. Один оператор может управлять целым станком, заменяя 4–6 рабочих с ручным трудом, при этом обеспечивая значительно более стабильное качество изоляции.